硬密封蝶閥（閥門）型號大全

2020-08-27 9:53:48

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閥門選用指南

1.閥門類型
根據(jù)管路系統(tǒng)設計的需要或閥門的作用相對較高、功能和安裝位置等選定閥類，并應核對閥門的設計制造標準。
2.傳動方式
根據(jù)閥門參數(shù)相關、功能要求和工作環(huán)境等實際使用條件的需要選擇紮實做。閥門可按客戶在訂貨合同中寫明所選定的驅動裝置型號及生產(chǎn)廠家配裝手動和諧共生、電動應用優勢、液動宣講活動、氣動和電動執(zhí)行機構等各類傳動裝置。
3.閥門材料
閥體主要抓手、閥座密封面或襯里等材料根據(jù)使用介質的組成及特性和最高工作溫度、壓力來選定構建。（參見 JB/T5300-91 《通用閥門材料》標準）創新科技。
附：各種材料閥門的適用范圍

閥　門　材　料	公稱壓力（ Mpa ）	使用溫度（℃）	適　用　介　質
灰鑄鐵制閥門	≦ 1.0	-10~200	水、蒸氣共創輝煌、空氣具有重要意義、煤氣及油類等
可鍛鑄鐵制閥門	≦ 2.5	-30~300	水、蒸氣大部分、空氣及油類等
球墨鑄鐵制閥門	≦ 4.0	-30~350	水強大的功能、蒸氣、空氣及油類等
銅合金制閥門	≦ 2.5	-40~250	水解決方案、海水優勢、氧氣、空氣、蒸氣及油類等
碳素鋼制閥門	≦ 32.0	-20~425	水便利性、蒸氣方法、空氣、氫氣提供有力支撐、氨切實把製度、氮及石油產(chǎn)品
高溫鋼制閥門	≦ 16.0	≦ 550	蒸氣及石油產(chǎn)品
低溫鋼制閥門	≦ 6.4	≧ -196	乙烯、丙烯逐步顯現、液態(tài)天然氣及液氨
不銹耐酸鋼制閥門	≦ 6.4	≦ 200	硝酸銘記囑托、醋酸

4.公稱壓力（壓力等級)
公稱壓力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力，用 PN 表示自動化裝置。按 GB1048 或有關標準的規(guī)定根據(jù)管路設計的工作壓力和工作溫度及材質并對照壓力溫度等級標準來選定示範。
國標閥門采用的講師單位為 Mpa （兆帕），與常用的計量單位換算如下：
Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2
與磅級閥門常用的計量單位 bf/in ②（磅力 / 口寸②）換算如下：
1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm 2 附：磅級開展攻關合作、“ K ”級和公稱壓力對照表（供參考）

磅級（ LB ）	150	300	400	600	900	1500	2500
K 級	10	20	30	40	63	100	/
公稱壓力 PN （ Mpa ）	2.0	5.0	6.8	10.0	15.0	25.0	42.0

注：
Ⅰ . 由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同製度保障，因此兩者沒有嚴格的對應關系，上表只是大致可參照的對應關系的有效手段。 Ⅱ . 表中“ K ”級是日本標準中的一種壓力等級統籌推進。
5 ．連接形式
一般采用法蘭、焊接（對焊關鍵技術、承了解情況、承插焊）和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和形式一般根據(jù)公稱壓力技術研究、通徑和材質等要求按有關標準選定重要的。

對國標閥門說明如下：
1. 法蘭連接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 姿勢、 GB4261 和原機標 JB79 相互融合、 JB78 等有關標準選定。如與本樣本所選標準或尺寸一符時綠色化，則須在訂貨合同中注明不同需求。
2. 對焊端連接按GB12224 的規(guī)定。
3.承插焊端連接按 JB/T1751 的規(guī)定保持穩定。
4. 內(nèi)螺紋連接按 GB7306 圓錐管螺紋的規(guī)定總之。
5. 外螺紋連接按 FB7307 管螺紋或 GB196 、 GB197 普通螺紋的規(guī)定支撐作用。
　　對通徑DN 大于 50mm 對焊端電站閥門研學體驗，應根據(jù)接管尺寸（外徑 X 壁厚）確定孔徑及坡口形式、尺寸最為突出。
6.結構長度: 可按有關標準選定或按客房的要求確定相結合。
7．結構形式：可根據(jù)密封元件和流道的形式選擇。
8.公稱通徑（規(guī)格）可按 GB1047 或有關標準的規(guī)定來選定有效保障。國標閥門以 DN 表示講實踐，單位為毫米（ mm ）奮戰不懈，磅　級閥門以 NPS 表示市場開拓，單位為口寸（ in ）。
9.閥門型號：國標閥門按 JB308 － 75 《閥門型號編制辦法》的規(guī)定大大縮短。對特殊要落實好、非標及磅級閥門的型號，可參考JB308 － 75 由企業(yè)自編更默契了。
10 ．客戶應根據(jù)本樣本所列的閥門型號規(guī)格選用先進技術。另有特殊要求時，應詳細加以說明不合理波動。
11 ．樣本中的產(chǎn)品重量為近似值宣講手段，以代參改。
12 ．電動閥門中的民裝附件電控箱和自動調節(jié)閥的伺服放大器積極拓展新的領域、操作箱均由客戶自配配套設備，或由公司配套提供，但價格另計相對開放。

閥門型號編制辦法（JB308-75)

1. 閥門產(chǎn)品型號由七個單元組成按下列順序編制推進高水平。
2.類型代號用漢語拼音字母表示，按表 1 的規(guī)定拓展應用。
表 1

類型	代號	類型	代號	類型	代號
閘閥	Z	蝶閥	D	安全閥	A
截止閥	J	隔膜閥	G	減壓閥	Y
節(jié)流閥	L	旋塞閥	X	疏水閥	S
球閥	Q	止回閥	H

3.傳動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示資料，按表 2 的規(guī)定。
表 2

傳動方式	代號	傳動方式	代號
電磁動	0	傘齒動	5
電磁液動	1	氣動	6
電液動	2	液動	7
蝸輪	3	氣液動	8
正齒輪	4	電動	9

注：
(1)手輪關註度、手柄和板手傳動以及安全閥、減壓閥哪些領域、疏水閥省略本代號敢於挑戰。
(2)對于氣動或液動：常開式用 6K 、 7K 表示：常閉式用 6B 建立和完善、 7B 表示：氣動帶手動 6S 表示提供了遵循。防爆電動用“9B ”表示規模。
(3) 連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表 3 的規(guī)定基石之一。
表 3

連接形式	內(nèi)螺紋	外螺紋	法蘭	焊接	對夾	卡箍	卡套
代號	1	2	4	6	7	8	9

4 ．結構形式代號用阿拉伯數(shù)字表示聯動，按表 4 － 13 的規(guī)定
表 4

閘閥結構形式				代號
明桿	楔式	彈性閘板		0
		剛性	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
			雙閘板	4
暗桿楔式			單閘板	5
			雙閘板	6

表 5

截止閥結構形式節(jié)流閥	直通式	角式	直流式	平衡
				直通式	角式
代號	1	4	5	6	7

表 6

上回閥結構形式	直通升降式	升降立式	單瓣旋啟式	多瓣旋啟式	雙瓣旋啟式
代號	1	2	4	5	6

表 7

隔膜閥結構形式	屋脊式	截止式	直流板式	閘板式
代號	1	3	5	7

表 8

球閥結構形式	浮動球閥直通式	浮動球三通式		固定球直通式	固定球三通式
代號	1	L 形	T 形	7	8
		4	5

表 9

蝶閥結構形式	垂直板式	斜板式	杠桿式
代號	1	3	0

表 10

> 減壓閥結構形式	薄膜式	彈簧薄膜式	活塞式	波紋管式	杠桿式
代號	1	2	3	4	5

表 11

硫水閥結構形式	浮球式	鐘形浮子式	脈沖式	熱動力式
代號	1	5	9	9

表 12

安全閥結構形式				代號
彈簧	封閉	帶散熱片	全啟式	0
		微啟式		1
		全啟式		2
	不封閉	帶扳手	全啟式	3
			雙彈簧微啟式	4
			微啟式	5
			全啟式	6
			微啟式	7
		帶控制機構	全啟式	8
脈沖式				9

注：杠桿式安全閥在類型代號前加“ G ”漢語拼音字母
表 13

旋塞閥結構形式	直通填料式	三通填料式	直通油封式	三通油封式
代號	3	4	7	8

6.座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表 14 規(guī)定
表 14

閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號
銅合金	T	巴氏合金	B	襯膠	J
橡膠	X	合金鋼	H	搪瓷	C
尼龍塑料	N	滲氮鋼	D	襯鉛	Q
氟塑料	F	硬質合金	Y	滲硼鋼	P

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“ W ”表示：當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時共同努力，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）
7.公稱壓力行業內卷，按 JB74 － 59 “管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力”的規(guī)定逐漸完善。用于電站工業(yè)的閥門參與能力，當介質最高溫度超過 530 ℃ 時，按 JB74 － 59 第 5 條規(guī)定是目前主流，標注工作壓力 8.閥體材料代號用漢語拼音表示充分發揮，按表 15 規(guī)定.
表 15

閥體材料	代號	閥體材料	代號	閥體材料	代號
灰鑄鐵	Z	銅合金	T	1Cr18Ni 9Ti	P
可鍛鑄鐵	K	碳鋼	C	1Cr18Ni12Mo 2 TI	R
球墨鑄鐵	Q	Cr5Mo	I	12Cr1MoV	V

注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體，省略本單元充分發揮。

6.座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示選擇適用，按表 14 規(guī)定
表 14

閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號
銅合金	T	巴氏合金	B	襯膠	J
橡膠	X	合金鋼	H	搪瓷	C
尼龍塑料	N	滲氮鋼	D	襯鉛	Q
氟塑料	F	硬質合金	Y	滲硼鋼	P

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號“ W ”表示：當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）
7.公稱壓力設計，按 JB74 － 59 “管路附件公稱壓力業務指導，試驗壓力和工作壓力”的規(guī)定。
用于電站工業(yè)的閥門提供堅實支撐，當介質最高溫度超過530 ℃ 時還不大，按 JB74 － 59 第 5 條規(guī)定，標注工作壓力 8.閥體材料代號用漢語拼音表示信息化技術，按表 15 規(guī)定.
表 15

閥體材料	代號	閥體材料	代號	閥體材料	代號
灰鑄鐵	Z	銅合金	T	1Cr18Ni 9Ti	P
可鍛鑄鐵	K	碳鋼	C	1Cr18Ni12Mo 2 TI	R
球墨鑄鐵	Q	Cr5Mo	I	12Cr1MoV	V

注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體發揮作用，省略本單元

美標及日標鋼制閥門采用主要標準

美標鋼制閥門采用主要標準

類別		設計制造	壓力溫度等級	結構長度	連接端尺寸		檢驗與試驗
類別		設計制造	壓力溫度等級	結構長度	法蘭端	對焊端	檢驗與試驗
ANSI/ API 美標閥門	鑄鋼楔式閘閥	AP1600 ANSIB16.34	ANSIB16.34	ANSIB16.10	ANSIB16.5	ANSIB16.25	API598
	鑄鋼截止閥	ANSIB16.34	ANSIB16.34	ANSIB16.10	ANSIB16.5	ANSIB16.25	API598
	鑄鋼旋啟式止回閥	ANSIB16.34	ANSIB16.34	ANSIB16.10	ANSIB16.5	ANSIB16.25	API598 API6D
	升降式止回閥	API602 ANSIB16.34	ANSIB16.34	ANSIB16.10	ANSIB16.5	/	API598
	對夾式蝶閥	API609	ANSIB16.34	API609	/	/	API598
	管線、法蘭球閥	API6D	ANSIB16.34	ANSIB16.10	ANSIB16.5 MSS-SP44 API605	B16.25 ANSI31.4 B31.5	API598 API6D
	鍛鋼閥門	API602	ANSIB16.34 API602	API602	內(nèi)螺紋 ANSIB2.1	承插焊 ABSUB16.11	API598

日標鋼制閥門采用主要標準

類別		設計制造	壓力溫度	結構長度	法蘭端尺寸	檢驗與試驗
JIS (10K 20K) 日標閥門	鑄鋼楔式閘閥	B2073 B2083	B2073 B2083	B2002	B2212 B2214	B2003
	鑄鋼截止閥	B2071 B2081	B2071 B2081	B2002	B2212 B2214	B2003
	鑄鋼旋啟式止回閥	B2074 B2084	B2074 B2084	B2002	B2212 B2214	B2003
	二體式法蘭球閥	API6D	B2201 (ANIB16.34)	B2002 (ANSIB16.10)	B2212 B2214	B2003 (API598)

鋼制閥門主要零件材料表（一）

零件名稱	材　　料
	名　　稱		牌　　號	標　準　號
閥　體閥　蓋支　架啟閉件	碳素鑄鋼件		WCA 逐步顯現、 WCB 銘記囑托、 WCC	GB12229
	優(yōu)質碳素鋼		20 、 25 自動化裝置、 30	GB699
	高溫鋼		ZG1Cr5Mo 示範、 ZG20CrMoV 、 ZG15Cr1Mo1V	ZBJC8015
			WC1 有很大提升空間、 WC5 運行好、 WC6 、 WC9	GB/T5263
			1Cr5Mo	GB1221
			12CrMoV 前景、 12CrMoVA	GB3077
	低溫鋼		ZG0Cr18Ni9 進一步意見、 ZG1Cr18Ni9 、 ZG0Cr18Ni9Ti 共享應用、 ZG1Cr18Ni9Ti	GB12230 (GB2100)
			LCB 生產能力、 LC1 標準、 LC2 、 LC3	JB/T7248
			0Cr18Ni9 堅持好、 1Cr18Ni9 即將展開、 0Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni9Ti	GB1220
	不銹耐酸鋼		ZG0Cr18Ni9 特性、 ZG0Cr18Ni9Ti 傳承、 ZG00Cr18Ni10 、 ZG0Cr12MoTi 更加完善、 CF8 形式、 CF 8M 、 CF3 支撐作用、 CF 3M 日漸深入、 CF 8C	GB12230
			1Cr18Ni9(302) 、 0Cr18Ni9(304) 同時、 1Cr17Ni2(431) 互動式宣講、 00Cr19Ni11( 304L ) 、 0Cr17Ni12Mo2(316) 模式、 ooCr17Ni14Mo2( 316L )	GB1220
閥　桿	不銹鋼	鉻鋼	1Cr13 自動化、 2Cr13 、 3Cr13	GB1220
		鉻鎳鋼	1Cr17Ni2 高品質、 1Cr18Ni9
		鉻鎳鈦鋼	1Cr18Ni9Ti
		鉻鎳鉬鈦鋼	1Cr18Ni12Mo2Ti 不折不扣、 1Cr18Ni12Mo3Ti
		鉻錳鉬氮鋼	0Cr17Mn13Mo2V
		沉淀硬化型	0Cr17Ni4Cu4Mo(17-4PH)
	鉻硅鉬鋼		4Cr9Si2 、 4Cr10Si2Mo	GB1221
	鉻鉬釩鋼		25Cr2MoV 資源優勢、 25Cr2Mo1V	GB3077
	滲氮鋼		38CrMoAL(318 鋼 )
閥桿螺母	鑄造鋁青銅		ZCuA19Mn2 高效利用、 ZCuA19Fe4ni4Mn2	GB12225(GB1176)
	鑄造鋁黃銅		ZcuZn 25A 16Fe3Mn3
	奧氏體高鎳球鐵		D-2	ASTM-A439
閥體或閥座、啟閉件的密封面	鉻不銹鋼		1Cr13 估算、 2Cr13 講理論、 3Cr13	GB1220
	不銹耐酸鋼		木體材料	GB12230(GB2100) 、 GB1220
	鈷鉻鎢合金		D802(S111) 不要畏懼、 D812(S111)	GB984
	噴焊合金粉末		F101 服務為一體、 F211 、 F311 保持競爭優勢、 F312 , F322	JB3168
	聚四氟乙烯		SFB-1 進行培訓、 SFB-2 、 SFB-3	ZB G33 002(HG2-534) ZB G33 003(HG2-535)

國標閥門試驗壓力值 (MPa)

試驗項目	磅級
	150		300		400		600		900		1500		2500
	Psi	MPa	Psi	MPa	Psi	MPa	Psi	MPa	Psi	MPa	Psi	MPa	Psi	MPa
殼體試驗	450	3.1	1125	7.8	1500	10.3	2225	15.3	3350	23.1	5575	38.4	9367	64.4
高壓密封試驗上密封試驗	315	2.2	815	5.6	1100	7.6	1630	11.2	2440	16.8	4080	28.1	6873	47.4
低壓密封試驗	60-100Psi/0.5-0.7MPa

鋼制閥門的壓力 - 溫度等級

鋼號		基準溫度 ( ℃)	工作溫度 ( ℃)
10 長效機製、 20 法治力量、 25 WCB		200	250	300	350	400	425	435	445	455
1.5CrMo ZG20CrMo		200	320	450	490	500	510	515	525	535	545
1.2CrlMov		200	320	450	510	520	530	540	550	560	570
		200	325	390	430	450	470	490	500	510	520	530	540	550
		200	300	400	480	520	560	590	610	630	640	660	675	690	700
PN(MPa)	(MPa)	最大工作壓力 ptmax(MPa)
0.1	0.2	0.10	0.09	0.08	0.07	0.06	0.06	0.05	0.05
0.25	0.4	0.25	0.22	0.20	0.18	0.16	0.14	0.12	0.11	0.10	0.09	0.08	0.07	0.06	0.06
0.4	0.6	0.40	0.36	0.32	0.28	0.25	0.22	0.20	0.18	0.16	0.14	0.12	0.11	0.10	0.09
0.6	0.9	0.60	0.56	0.50	0.45	0.40	0.36	0.32	0.28	0.25	0.22	0.20	0.18	0.16	0.14
1.0	1.5	1.0	0.90	0.80	0.70	0.64	0.56	0.50	0.45	0.40	0.36	0.32	0.28	0.25	0.22
1.6	2.4	1.8	1.4	1.25	1.1	1.0	0.90	0.80	0.70	0.64	0.56	0.50	0.45	0.40	0.36
2.0	3.8	2.5	2.2	2.0	1.8	1.6	1.4	1.25	1.1	1.0	0.90	0.80	0.070	0.64	0.56
4.0	6.0	4.0	3.6	3.2	2.8	2.5	2.2	2.0	1.8	1.6	1.4	1.25	1.1	1.0	0.90
6.4	9.6	6.4	5.6	5.0	4.5	4.0	3.6	3.2	2.8	2.5	2.2	2.0	1.8	1.6	1.4
10.0	15.0	10.0	9.0	8.0	7.0	6.4	5.6	5.0	4.5	4.0	3.6	3.2	2.8	2.5	2.2
16.0	24.0	16.0	14.0	12.5	11.2	10.0	9.0	8.0	7.1	6.4	5.6	5.0	4.5	4.0	3.6
20.0	30.0	20.0	18.0	16.0	14.0	12.5	11.2	10.0	9.0	8.0	7.1	6.4	5.6	5.0	4.5
25.0	38.0	25.0	22.5	20.0	18.0	16.0	14.0	12.5	11.2	10.0	9.0	8.0	7.1	6.4	5.6
32.0	48.0	32.0	28.0	25.0	22.5	20.0	18.0	16.0	14.0	12.5	11.2	10.0	9.0	8.0	7.1
40.0	56.0	40.0	36.0	32.0	28.0	25.0	22.5	20.0	18.0	16.0	14.0	12.5	11.2	10.0	9.0
50.0	70.0	50.0	45.0	40.0	36.0	32.0	28.0	25.0	22.5	20.0	18.0	16.0	14.0	12.5	11.2
64.0	90.0	64.0	56.0	50.0	45.0	40.0	36.0	32.0	28.0	25.0	22.5	20.0	18.0	16.0	14.0
80.0	110.0	80.0	71.0	64.0	56.0	50.0	45.0	40.0	36.0	32.0	28.0	25.0	22.5	20.0	18.0
100.0	130.0	100.0	90.0	80.0	71.0	64.0	56.0	50.0	45.0	40.0	36.0	32.0	28.0	25.0	22.0

注 :1 最大工作壓力指無沖擊表壓 . 2 當工作溫度為表中溫度級之中間值時 , 可用內(nèi)插法決定最大工作壓力 .

磅級閥門試驗壓力值 (Psi/MPa)

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