閥門選用指南
1.閥門類型
根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要或閥門的作用、功能和安裝位置等選定閥類應用領域，并應(yīng)核對(duì)閥門的設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)著力增加。
2.傳動(dòng)方式
根據(jù)閥門參數(shù)、功能要求和工作環(huán)境等實(shí)際使用條件的需要選擇堅持好。閥門可按客戶在訂貨合同中寫明所選定的驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)及生產(chǎn)廠家配裝手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)進一步、氣動(dòng)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等各類傳動(dòng)裝置更多的合作機會。
3.閥門材料
閥體延伸、閥座密封面或襯里等材料根據(jù)使用介質(zhì)的組成及特性和最高工作溫度、壓力來選定服務好。（參見 JB/T5300-91 《通用閥門材料》標(biāo)準(zhǔn)）新趨勢。
附：各種材料閥門的適用范圍
閥 門 材 料 | 公稱壓力 （ Mpa ） | 使用溫度 （℃） | 適 用 介 質(zhì) |
灰鑄鐵制閥門 | ≦ 1.0 | -10~200 | 水、蒸氣共謀發展、空氣學習、煤氣及油類等 |
可鍛鑄鐵制閥門 | ≦ 2.5 | -30~300 | 水結構重塑、蒸氣、空氣及油類等 |
球墨鑄鐵制閥門 | ≦ 4.0 | -30~350 | 水應用優勢、蒸氣高質量發展、空氣及油類等 |
銅合金制閥門 | ≦ 2.5 | -40~250 | 水、海水高效節能、氧氣影響力範圍、空氣、蒸氣及油類等 |
碳素鋼制閥門 | ≦ 32.0 | -20~425 | 水新創新即將到來、蒸氣邁出了重要的一步、空氣、氫氣設施、氨需求、氮及石油產(chǎn)品 |
高溫鋼制閥門 | ≦ 16.0 | ≦ 550 | 蒸氣及石油產(chǎn)品 |
低溫鋼制閥門 | ≦ 6.4 | ≧ -196 | 乙烯、丙烯組合運用、液態(tài)天然氣及液氨 |
不銹耐酸鋼制閥門 | ≦ 6.4 | ≦ 200 | 硝酸更讓我明白了、醋酸 |
4.公稱壓力（壓力等級(jí))
公稱壓力系指閥門在指定溫度下允許的工作壓力，用 PN 表示積極。按 GB1048 或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定根據(jù)管路設(shè)計(jì)的工作壓力和工作溫度及材質(zhì)并對(duì)照壓力溫度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來選定充分。
國標(biāo)閥門采用的講師單位為 Mpa （兆帕），與常用的計(jì)量單位換算如下：
Mpa ＝ 1bar （巴）＝ 1.02kgf/cm 2
與磅級(jí)閥門常用的計(jì)量單位 bf/in ②（磅力 / 口寸②）換算如下：
1 bf/in ②＝ 0.0069 Mpa ＝ 0.07 kgf/cm 2 附：磅級(jí)廣泛應用、“ K ”級(jí)和公稱壓力對(duì)照表（供參考）
磅級(jí)（ LB ） | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
K 級(jí) | 10 | 20 | 30 | 40 | 63 | 100 | / |
公稱壓力 PN （ Mpa ） | 2.0 | 5.0 | 6.8 | 10.0 | 15.0 | 25.0 | 42.0 |
注：
Ⅰ . 由于公稱壓力和磅級(jí)的溫度基準(zhǔn)不同關註度，因此兩者沒有嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，上表只是大致可參照的對(duì)應(yīng)關(guān)系哪些領域。 Ⅱ . 表中“ K ”級(jí)是日本標(biāo)準(zhǔn)中的一種壓力等級(jí)敢於挑戰。
5 ．連接形式
一般采用法蘭、焊接（對(duì)焊建立和完善、承提供了遵循、承插焊）和螺紋連接等方式。連接端的尺寸和形式一般根據(jù)公稱壓力大型、通徑和材質(zhì)等要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定服務效率。
對(duì)國標(biāo)閥門說明如下：
1. 法蘭連接尺寸和密封面型式可按 GB9113 、 GB9115 重要意義、 GB4261 和原機(jī)標(biāo) JB79 統籌發展、 JB78 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定。如與本樣本所選標(biāo)準(zhǔn)或尺寸一符時(shí)體系，則須在訂貨合同中注明生產製造。
2. 對(duì)焊端連接按GB12224 的規(guī)定。
3.承插焊端連接按 JB/T1751 的規(guī)定。
4. 內(nèi)螺紋連接按 GB7306 圓錐管螺紋的規(guī)定共同。
5. 外螺紋連接按 FB7307 管螺紋或 GB196 推進一步、 GB197 普通螺紋的規(guī)定。
對(duì)通徑DN 大于 50mm 對(duì)焊端電站閥門簡單化，應(yīng)根據(jù)接管尺寸（外徑 X 壁厚）確定孔徑及坡口形式力度、尺寸。
6.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度: 可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定或按客房的要求確定系統性。
7．結(jié)構(gòu)形式 ： 可根據(jù)密封元件和流道的形式選擇善謀新篇。
8.公稱通徑（規(guī)格）可按 GB1047 或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定來選定。國標(biāo)閥門以 DN 表示便利性，單位為毫米（ mm ）， 磅 級(jí)閥門以 NPS 表示行動力，單位為口寸（ in ）提供有力支撐。
9.閥門型號(hào)： 國標(biāo)閥門按 JB308 － 75 《閥門型號(hào)編制辦法》的規(guī)定。對(duì)特殊保供、非標(biāo)及磅級(jí)閥門的型號(hào)自行開發，可參考JB308 － 75 由企業(yè)自編。
10 ．客戶應(yīng)根據(jù)本樣本所列的閥門型號(hào)規(guī)格選用引領。另有特殊要求時(shí)自動化裝置，應(yīng)詳細(xì)加以說明。
11 ．樣本中的產(chǎn)品重量為近似值應用前景，以代參改有很大提升空間。
12 ．電動(dòng)閥門中的民裝附件電控箱和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的伺服放大器、操作箱均由客戶自配首次，或由公司配套提供可能性更大，但價(jià)格另計(jì)。
閥門型號(hào)編制辦法（JB308-75)
1. 閥門產(chǎn)品型號(hào)由七個(gè)單元組成按下列順序編制搖籃。
2.類型代號(hào)用漢語拼音字母表示技術，按表 1 的規(guī)定。
表 1
類型 | 代號(hào) | 類型 | 代號(hào) | 類型 | 代號(hào) |
閘閥 | Z | 蝶閥 | D | 安全閥 | A |
截止閥 | J | 隔膜閥 | G | 減壓閥 | Y |
節(jié)流閥 | L | 旋塞閥 | X | 疏水閥 | S |
球閥 | Q | 止回閥 | H |
3.傳動(dòng)方式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示推動，按表 2 的規(guī)定相對較高。
表 2
傳動(dòng)方式 | 代號(hào) | 傳動(dòng)方式 | 代號(hào) |
電磁動(dòng) | 0 | 傘齒動(dòng) | 5 |
電磁液動(dòng) | 1 | 氣動(dòng) | 6 |
電液動(dòng) | 2 | 液動(dòng) | 7 |
蝸輪 | 3 | 氣液動(dòng) | 8 |
正齒輪 | 4 | 電動(dòng) | 9 |
注：
(1)手輪、手柄和板手傳動(dòng)以及安全閥信息、減壓閥相關、疏水閥省略本代號(hào)。
(2)對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開式用 6K 豐富內涵、 7K 表示：常閉式用 6B 綠色化、 7B 表示：氣動(dòng)帶手動(dòng) 6S 表示。防爆電動(dòng)用“9B ”表示。
(3) 連接形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示保持穩定，按表 3 的規(guī)定總之。
表 3
連接形式 | 內(nèi)螺紋 | 外螺紋 | 法蘭 | 焊接 | 對(duì)夾 | 卡箍 | 卡套 |
代號(hào) | 1 | 2 | 4 | 6 | 7 | 8 | 9 |
4 ．結(jié)構(gòu)形式代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，按表 4 － 13 的規(guī)定
表 4
閘閥結(jié)構(gòu)形式 | 代號(hào) | |||
明桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 | |
剛性 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
暗桿楔式 | 單閘板 | 5 | ||
雙閘板 | 6 | |||
表 5
截止閥 結(jié)構(gòu)形式 節(jié)流閥 | 直通式 | 角式 | 直流式 | 平衡 | |
直通式 | 角式 | ||||
代號(hào) | 1 | 4 | 5 | 6 | 7 |
表 6
上回閥結(jié)構(gòu)形式 | 直通升降式 | 升降立 式 | 單瓣旋啟 式 | 多瓣旋啟 式 | 雙瓣旋啟 式 |
代號(hào) | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 |
表 7
隔膜閥結(jié)構(gòu)形式 | 屋脊式 | 截止式 | 直流板式 | 閘板式 |
代號(hào) | 1 | 3 | 5 | 7 |
表 8
球閥結(jié)構(gòu)形式 | 浮動(dòng)球閥直通式 | 浮動(dòng)球三通式 | 固定球直通式 | 固定球三通式 | |
代號(hào) | 1 | L 形 | T 形 | 7 | 8 |
4 | 5 | ||||
表 9
蝶閥結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 | 斜板式 | 杠桿式 |
代號(hào) | 1 | 3 | 0 |
表 10
> 減壓閥結(jié)構(gòu)形式 | 薄膜式 | 彈簧薄膜 式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 |
代號(hào) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
表 11
硫水閥結(jié)構(gòu)形式 | 浮球式 | 鐘形浮子式 | 脈沖式 | 熱動(dòng)力式 |
代號(hào) | 1 | 5 | 9 | 9 |
表 12
安全閥結(jié)構(gòu)形式 | 代號(hào) | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
不封閉 | 帶扳手 | 全啟式 | 3 | |
雙彈簧微啟式 | 4 | |||
微啟式 | 5 | |||
全啟式 | 6 | |||
微啟式 | 7 | |||
帶控制機(jī)構(gòu) | 全啟式 | 8 | ||
脈沖式 | 9 | |||
注：杠桿式安全閥在類型代號(hào)前加“ G ”漢語拼音字母
表 13
旋塞閥結(jié)構(gòu)形式 | 直通填料式 | 三通填料式 | 直通油封式 | 三通油封式 |
代號(hào) | 3 | 4 | 7 | 8 |
6.座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語拼音字母表示支撐作用，按表 14 規(guī)定
表 14
閥座密封面 或襯里材料 | 代號(hào) | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號(hào) | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號(hào) |
銅合金 | T | 巴氏合金 | B | 襯膠 | J |
橡膠 | X | 合金鋼 | H | 搪瓷 | C |
尼龍塑料 | N | 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 硬質(zhì)合金 | Y | 滲硼鋼 | P |
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)“ W ”表示：當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)研學體驗，用低硬度材料代號(hào)表示（隔膜閥除外）
7.公稱壓力，按 JB74 － 59 “管路附件公稱壓力最為突出，試驗(yàn)壓力和工作壓力”的規(guī)定落實落細。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過 530 ℃ 時(shí)高效化，按 JB74 － 59 第 5 條規(guī)定製高點項目，標(biāo)注工作壓力 8.閥體材料代號(hào)用漢語拼音表示，按表 15 規(guī)定.
表 15
閥體材料 | 代號(hào) | 閥體材料 | 代號(hào) | 閥體材料 | 代號(hào) |
灰鑄鐵 | Z | 銅合金 | T | 1Cr18Ni 9Ti | P |
可鍛鑄鐵 | K | 碳鋼 | C | 1Cr18Ni12Mo 2 TI | R |
球墨鑄鐵 | Q | Cr5Mo | I | 12Cr1MoV | V |
注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體範圍和領域，省略本單元資源優勢。
6.座密封面或襯里材料代號(hào)用漢語拼音字母表示，按表 14 規(guī)定
表 14
閥座密封面 或襯里材料 | 代號(hào) | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號(hào) | 閥座密封面 或襯里材料 | 代號(hào) |
銅合金 | T | 巴氏合金 | B | 襯膠 | J |
橡膠 | X | 合金鋼 | H | 搪瓷 | C |
尼龍塑料 | N | 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
氟塑料 | F | 硬質(zhì)合金 | Y | 滲硼鋼 | P |
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號(hào)“ W ”表示：當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時(shí)特征更加明顯，用低硬度材料代號(hào)表示（隔膜閥除外）
7.公稱壓力估算，按 JB74 － 59 “管路附件公稱壓力，試驗(yàn)壓力和工作壓力”的規(guī)定的可能性。
用于電站工業(yè)的閥門不要畏懼，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530 ℃ 時(shí)，按 JB74 － 59 第 5 條規(guī)定問題，標(biāo)注工作壓力 8.閥體材料代號(hào)用漢語拼音表示逐漸顯現，按表 15 規(guī)定.
表 15
閥體材料 | 代號(hào) | 閥體材料 | 代號(hào) | 閥體材料 | 代號(hào) |
灰鑄鐵 | Z | 銅合金 | T | 1Cr18Ni 9Ti | P |
可鍛鑄鐵 | K | 碳鋼 | C | 1Cr18Ni12Mo 2 TI | R |
球墨鑄鐵 | Q | Cr5Mo | I | 12Cr1MoV | V |
注： P N ≦ 16kgf/cm 2 的灰鑄鐵閥體和 P N ≧ 25kgf/cm 2 的碳素鋼閥體，省略本單元
美標(biāo)及日標(biāo)鋼制閥門采用主要標(biāo)準(zhǔn)
美標(biāo)鋼制閥門采用主要標(biāo)準(zhǔn)
類別 | 設(shè)計(jì)制造 | 壓力溫度 等級(jí) | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 連接端尺寸 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | ||
法蘭端 | 對(duì)焊端 | ||||||
ANSI/ API 美 標(biāo) 閥 門 | 鑄鋼楔式閘閥 | AP1600 ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 |
鑄鋼截止閥 | ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 | |
鑄鋼旋啟式止回閥 | ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | ANSIB16.25 | API598 API6D | |
升降式止回閥 | API602 ANSIB16.34 | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 | / | API598 | |
對(duì)夾式蝶閥 | API609 | ANSIB16.34 | API609 | / | / | API598 | |
管線系統穩定性、法蘭球閥 | API6D | ANSIB16.34 | ANSIB16.10 | ANSIB16.5 MSS-SP44 API605 | B16.25 ANSI31.4 B31.5 | API598 API6D | |
鍛鋼閥門 | API602 | ANSIB16.34 API602 | API602 | 內(nèi)螺紋 ANSIB2.1 | 承插焊 ABSUB16.11 | API598 | |
日標(biāo)鋼制閥門采用主要標(biāo)準(zhǔn)
類別 | 設(shè)計(jì)制造 | 壓力溫度 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭端尺寸 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn) | |
JIS (10K 20K) 日 標(biāo) 閥 門 | 鑄鋼楔式閘閥 | B2073 B2083 | B2073 B2083 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 |
鑄鋼截止閥 | B2071 B2081 | B2071 B2081 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 | |
鑄鋼旋啟式 止回閥 | B2074 B2084 | B2074 B2084 | B2002 | B2212 B2214 | B2003 | |
二體式法蘭球閥 | API6D | B2201 (ANIB16.34) | B2002 (ANSIB16.10) | B2212 B2214 | B2003 (API598) | |
鋼制閥門主要零件材料表（一）
零件名稱 | 材 料 | |||
名 稱 | 牌 號(hào) | 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) | ||
閥 體 閥 蓋 支 架 啟閉件 | 碳素鑄鋼件 | WCA 更默契了、 WCB 、 WCC | GB12229 | |
優(yōu)質(zhì)碳素鋼 | 20 培訓、 25 不合理波動、 30 | GB699 | ||
高溫鋼 | ZG1Cr5Mo 合作、 ZG20CrMoV 首要任務、 ZG15Cr1Mo1V | ZBJC8015 | ||
WC1 、 WC5 首次、 WC6 更優質、 WC9 | GB/T5263 | |||
1Cr5Mo | GB1221 | |||
12CrMoV 相對開放、 12CrMoVA | GB3077 | |||
低溫鋼 | ZG0Cr18Ni9 、 ZG1Cr18Ni9 脫穎而出、 ZG0Cr18Ni9Ti 拓展應用、 ZG1Cr18Ni9Ti | GB12230 (GB2100) | ||
LCB 生產創效、 LC1 、 LC2 管理、 LC3 | JB/T7248 | |||
0Cr18Ni9 優化上下、 1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 模樣、 1Cr18Ni9Ti | GB1220 | |||
不銹耐酸鋼 | ZG0Cr18Ni9 生產體系、 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG00Cr18Ni10 很重要、 ZG0Cr12MoTi 能力和水平、 CF8 、 CF 8M 廣泛認同、 CF3 國際要求、 CF 3M 、 CF 8C | GB12230 | ||
1Cr18Ni9(302) 鍛造、 0Cr18Ni9(304) 競爭激烈、 1Cr17Ni2(431) 、 00Cr19Ni11( 304L ) 逐漸完善、 0Cr17Ni12Mo2(316) 、 ooCr17Ni14Mo2( 316L ) | GB1220 | |||
閥 桿 | 不 銹 鋼 | 鉻鋼 | 1Cr13 合理需求、 2Cr13 是目前主流、 3Cr13 | GB1220 |
鉻鎳鋼 | 1Cr17Ni2 、 1Cr18Ni9 | |||
鉻鎳鈦鋼 | 1Cr18Ni9Ti | |||
鉻鎳鉬鈦鋼 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 高質量、 1Cr18Ni12Mo3Ti | |||
鉻錳鉬氮鋼 | 0Cr17Mn13Mo2V | |||
沉淀硬化型 | 0Cr17Ni4Cu4Mo(17-4PH) | |||
鉻硅鉬鋼 | 4Cr9Si2 充分發揮、 4Cr10Si2Mo | GB1221 | ||
鉻鉬釩鋼 | 25Cr2MoV 、 25Cr2Mo1V | GB3077 | ||
滲氮鋼 | 38CrMoAL(318 鋼 ) | |||
閥桿螺母 | 鑄造鋁青銅 | ZCuA19Mn2 管理、 ZCuA19Fe4ni4Mn2 | GB12225(GB1176) | |
鑄造鋁黃銅 | ZcuZn 25A 16Fe3Mn3 | |||
奧氏體高鎳球鐵 | D-2 | ASTM-A439 | ||
閥體或 閥座設計、 啟閉件 的密封 面 | 鉻不銹鋼 | 1Cr13 、 2Cr13 改進措施、 3Cr13 | GB1220 | |
不銹耐酸鋼 | 木體材料 | GB12230(GB2100) 就此掀開、 GB1220 | ||
鈷鉻鎢合金 | D802(S111) 、 D812(S111) | GB984 | ||
噴焊合金粉末 | F101 今年、 F211 穩步前行、 F311 、 F312 , F322 | JB3168 | ||
聚四氟乙烯 | SFB-1 動手能力、 SFB-2 逐步改善、 SFB-3 | ZB G33 002(HG2-534) ZB G33 003(HG2-535) | ||
國標(biāo)閥門試驗(yàn)壓力值 (MPa)
試驗(yàn) 項(xiàng)目 | 磅 級(jí) | |||||||||||||
150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 | ||||||||
Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | Psi | MPa | |
殼體試驗(yàn) | 450 | 3.1 | 1125 | 7.8 | 1500 | 10.3 | 2225 | 15.3 | 3350 | 23.1 | 5575 | 38.4 | 9367 | 64.4 |
高壓密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn) | 315 | 2.2 | 815 | 5.6 | 1100 | 7.6 | 1630 | 11.2 | 2440 | 16.8 | 4080 | 28.1 | 6873 | 47.4 |
低壓密封試驗(yàn) | 60-100Psi/0.5-0.7MPa | |||||||||||||
鋼制閥門的壓力 - 溫度等級(jí)
鋼號(hào) | 基準(zhǔn)溫度 ( ℃) | 工作溫度 ( ℃) | |||||||||||||
10 、 20 提升、 25 WCB | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 435 | 445 | 455 | ||||||
1.5CrMo ZG20CrMo | 200 | 320 | 450 | 490 | 500 | 510 | 515 | 525 | 535 | 545 | |||||
1.2CrlMov | 200 | 320 | 450 | 510 | 520 | 530 | 540 | 550 | 560 | 570 | |||||
200 | 325 | 390 | 430 | 450 | 470 | 490 | 500 | 510 | 520 | 530 | 540 | 550 | |||
200 | 300 | 400 | 480 | 520 | 560 | 590 | 610 | 630 | 640 | 660 | 675 | 690 | 700 | ||
PN(MPa) | (MPa) | 最大工作壓力 ptmax(MPa) | |||||||||||||
0.1 | 0.2 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | ||||||
0.25 | 0.4 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.09 | 0.08 | 0.07 | 0.06 | 0.06 |
0.4 | 0.6 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 | 0.12 | 0.11 | 0.10 | 0.09 |
0.6 | 0.9 | 0.60 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 | 0.14 |
1.0 | 1.5 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.70 | 0.64 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.22 |
1.6 | 2.4 | 1.8 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.70 | 0.64 | 0.56 | 0.50 | 0.45 | 0.40 | 0.36 |
2.0 | 3.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 | 0.80 | 0.070 | 0.64 | 0.56 |
4.0 | 6.0 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.25 | 1.1 | 1.0 | 0.90 |
6.4 | 9.6 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
10.0 | 15.0 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.0 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 | 3.2 | 2.8 | 2.5 | 2.2 |
16.0 | 24.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 | 4.0 | 3.6 |
20.0 | 30.0 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 | 5.0 | 4.5 |
25.0 | 38.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 | 6.4 | 5.6 |
32.0 | 48.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 | 8.0 | 7.1 |
40.0 | 56.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 | 10.0 | 9.0 |
50.0 | 70.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 | 12.5 | 11.2 |
64.0 | 90.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 | 16.0 | 14.0 |
80.0 | 110.0 | 80.0 | 71.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.5 | 20.0 | 18.0 |
100.0 | 130.0 | 100.0 | 90.0 | 80.0 | 71.0 | 64.0 | 56.0 | 50.0 | 45.0 | 40.0 | 36.0 | 32.0 | 28.0 | 25.0 | 22.0 |
注 :1 最大工作壓力指無沖擊表壓 . 2 當(dāng)工作溫度為表中溫度級(jí)之中間值時(shí) , 可用內(nèi)插法決定最大工作壓力 .
磅級(jí)閥門試驗(yàn)壓力值 (Psi/MPa)
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