當前產業，我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)存在以下三點主要問題：

    一是重復建設(shè)嚴重最為突出，專業(yè)化程度低技術創新，形不成規(guī)模，經(jīng)濟效益差機械基礎(chǔ)件與主機相比保護好，企業(yè)建立的初始資金和技術(shù)所需投入相對較少組建，因此在國家?guī)状谓?jīng)濟大發(fā)展時期，都增加了一批基礎(chǔ)件生產(chǎn)企業(yè)特點，隨之也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設(shè)深刻變革，點多、批量小和諧共生，形不成經(jīng)濟規(guī)模質生產力。基礎(chǔ)件企業(yè)雖然逐漸獨立于主機廠技術交流，但大多數(shù)企業(yè)本身就是大而全先進的解決方案、小而全，專業(yè)化程度低創造更多，裝備水平不高宣講活動，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低下工藝技術。如我國軸承行業(yè)三家大型骨干企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到國外一家著名公司的50%.近兩年效率，我國建成近百家液壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上的只有幾家近年來，主要產(chǎn)品是為農(nóng)機配套講道理。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種液壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研（株）也年產(chǎn)60萬件以上技術先進。工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元更多的合作機會，我國只有4萬～5萬元人民幣。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策的落實有效保障，基礎(chǔ)件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集中的集約化發(fā)展過程大數據。

    二是科研開發(fā)力量薄弱，資金投入不足相結合，技術(shù)進步緩慢基礎(chǔ)件各行業(yè)在20世紀70年代末高效化、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術(shù)製高點項目，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入為產業發展。據(jù)國外經(jīng)驗，引進技術(shù)與消化吸收所需資金的比例約為1：7有所增加，而我國對此認識較晚各項要求，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術(shù)實力的較量越來越重要的位置。國外對此極為重視新技術，紛紛加大投入，占領(lǐng)技術(shù)制高點順滑地配合。各大著名公司用于科研開發(fā)的資金均占其銷售額的4%～5%深入，重點領(lǐng)域達10%.目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究前沿技術、科研成果基礎、專利論文均有相當高的水平，但與生產(chǎn)實際結(jié)合的不緊多種方式，特別是轉(zhuǎn)化成商品的速度慢對外開放。

    三是原材料及相關(guān)技術(shù)落后，工藝及工藝裝備水平低深入交流研討，制約了基礎(chǔ)件的發(fā)展緊固件資料、鏈條、彈簧關註度、軸承橫向協同、模具等產(chǎn)品所使用的鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少敢於挑戰，直接影響了基礎(chǔ)件產(chǎn)品的質(zhì)量不斷創新，而液壓件鑄件以及與液壓件產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的電控技術(shù)落后，也直接影響液壓件質(zhì)量和可靠性探索。機械基礎(chǔ)件一般都是成批堅持先行、大量生產(chǎn)，也有多品種滿意度、加工精度要求高的產(chǎn)品優化上下，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機生產體系、生產(chǎn)線或柔性線服務，實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約能力和水平，投入力度不大覆蓋，企業(yè)自我改造能力差，先進設(shè)備少又不配套研究，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次高效。

    綜合分析，造成上述問題的主要原因在于：企業(yè)基礎(chǔ)薄弱由于我國機械基礎(chǔ)件行業(yè)基礎(chǔ)差提高，底子薄機構，科技投入少，開發(fā)力量薄弱交流，不能適應(yīng)主機行業(yè)引進基礎、合資、合作還不大、快速發(fā)展的需要高產，導致機械基礎(chǔ)件國內(nèi)市場占有率有所下降。