30年代集成應用，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥不斷進步。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短資料，操作力矩小製高點項目，安裝空間小和重量輕推進一步。以DN1000為例經過，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T力度，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合明確了方向，有良好的耐久性和可靠性。

　　工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫勇探新路，適用壓力范圍也較高單產提升，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造試驗，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)勞動精神。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道製度保障。

　　橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時預下達，由于使用不當(dāng)會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落進行部署、損傷等情況發(fā)生責任。為此，現(xiàn)在國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥保護好，氣蝕區(qū)減小組建，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕特點、低振動深刻變革、低噪聲的梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下和諧共生，橡膠15年-20年質生產力，金屬的80年-90年。

但如何正確選用則要根據(jù)工況要求：

　　1技術交流、蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系推動，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量資源配置，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系信息，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同大力發展，而管道損失系數(shù)不同豐富內涵，閥門的流量差別也會很大‘a能提升！?/span>

　　2適應性、如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)節點，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能落地生根，一般均在15°外使用的特點。

　　3、蝶閥處于中開度時建設項目，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心最為突出，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動相結合，另一側(cè)逆流水方向而動高效化，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口為產業發展，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口範圍和領域，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓各項要求，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落更高要求。

　　4、蝶閥操作力矩新技術，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異共同學習，臥式蝶閥，特別是大口徑閥深入，由于水深效高，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視基礎。另外性能，閥門進口側(cè)裝置彎頭時，形成偏流集中展示，力矩會有增加實力增強。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用探索創新，操作機構(gòu)需要自鎖帶來全新智能。

　　目前，蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件新產品，已在石油去完善、化工、冶金推進高水平、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用脫穎而出。在已公知的蝶閥技術(shù)中拓展應用，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)生產創效，密封材料為橡膠結構、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制優化上下，不適應(yīng)耐高溫能力建設、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)生產體系。